反应釜电加热器——義飛扬天

技术要求

1、工艺参数要求

1.1合成反应釜规格为DN1600，釜体厚度为16mm，反应釜工作温度为520℃，设计温度550℃，釜体材质为S31668，需加热的釜体高度为2240mm；反应釜电加热器给定功率不低于100KW；整套设备承重在加热器支撑上，釜体及物料总重20t。

1.2其余6套釜规格为DN2400，釜体厚度为16mm，釜内工作温度400℃～420℃，设计温度500℃，釜体材质为S31668，釜体加热段高度为1900mm；蒸馏釜电加热器设计功率300KW；接收釜电加热器设计功率150KW,回收釜电加热器设计功率不低于250KW；整套设备承重在加热器支撑上，釜体及内部物料总重 32t。

1.3电加热器需将釜内物料从常温加热至350℃，加热速率为15℃/h～30℃/h，电加热器最低耐温应不低于800℃,电加热器工作时的自身温度应不超过 750℃。

1.4电加热器需防爆设计，防爆等级ExdbⅡBT4Gb，防护等级为IP56。

2、电加热器结构要求

2.1电加热器分上中下三段加热段，采用法兰连接，设计时要能够保证从加热炉底部分段拆除检修；每段设 DN125进风、出风口各 1个，以满足反应釜能够快速降温的需求，出风口位置高于进风口，上中下三段电加热既能够独立启停，又能够同时启停；每个加热段有独立的温度控制（K分度热电偶）。

2.2每套防爆电加热器共分 3 层安装:

反应釜电加热器100kW功率分配为上层20kW、中层40kW、底部 40kW；

接收釜电加热器150kW功率分配为上层40kW、中层50kW、底部60kW；

回收釜电加热器250kW功率分配为上层75kW、中层75kW、底部100kW；

蒸馏釜电加热器300kW功率分配为上层80kW、中层100kW、底部120kW；

每层为一个控制回路，每层独立可控硅调功器全可调功率控制。

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3、电加热器内部尺寸与釜外表面保持50～100mm间隙（反应釜保持80-100mm间隙），通过辐射形式以保证其加热效率; 内部电热管的排布由投标方自行设计，但其设计功率均不得低于给定的功率；加热炉外部需做整体防护和保温，设备保温底层至少安装20～30mm气凝胶，气凝胶外侧铺设陶瓷纤维棉板，保温外壳采用304不锈钢，保温需设计合理，确保传热至框架外侧的温度只能高于环境温度10℃以内；冷却风接口内侧安装内保温，仪表风过流过程中，保温棉不得有掉渣现象。

4、电加热器的电热元件外壳材料由投标方选定合适的材质，需满足本工况使用的性能要求，电热元件内部发热材料选用Cr20Ni80 高电阻电热合金；电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封，电热元件紧固件选用310S材质。

5、仪表与选用要求：

5.1自动控制系统的控制因果图由投标方提供，自动控制设备、仪表的接口符合招标人要求；

5.2温度仪表为热电偶（品牌推荐选用重庆川仪、安徽天康、天津中环），配防爆接线盒＋分体式温度变送器（输出4～20mA+HART、品牌推荐选用横河、E+H)，（防爆等级ExdbIIBT4Gb、防护等级IP66、电气接口1/2”NPT非铠）；

5.3仪表防护等级不应低于IP66；防爆等级为ExdbⅡBT4。

6、性能要求：电加热器在额定电力、额定功率下工作，使用寿命不得低于3000小时。电加热器需要进行电气性能测试并提供测试报告，包括但不限于：冷态绝缘电阻测试(≥50MΩ)、冷态直流电阻测试、加热功率测试、交流耐压测试（2000VAC、1min无击穿），试验中所需仪器由投标方提供（仪器需要通过第三方检测机构检验并提供检验证书）。 

7、本技术要求是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标单位应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。